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常用的玻璃表面清洁工艺有哪几种?
发布时间:2019-07-17 11:21
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【中玻网】1、溶剂清洗

  (1)擦洗和浸洗

  较简单的擦洗方法是用脱脂棉、镜头纸、橡皮辊或刷子,蘸水、酒精、去污粉、白垩等擦拭玻璃表面。擦洗时要防止将玻璃磨伤,同时要将表面残余的去污粉、白垩用纯水和乙醇清洗掉。另一种常用的方法是将玻璃放在装有溶剂的容器中,进行浸泡清洗。浸泡一定时间后,用镊子或其他特制夹具,将清洗过的玻璃取出,用纯棉布擦干,此法所需设备简单,操作方便,成本也较低。用于清洗的有机溶剂有乙醇、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯、异内醇、甲苯等。除了利用溶剂溶解污染物以外,还可利用溶剂和玻璃表面的化学反应,以清洗表面,如采用酸洗和碱洗。

  (2)喷射清洗

  为了提高清洗效率,生产中常用喷射清洗的方法,利用运动流体施加于玻璃表面,以剪切力来破坏污染物与玻璃表面的黏附力,污染物脱离玻璃表面再被流体带走。通常采用一种扇形喷嘴,喷嘴安装接近玻璃处,与玻璃表面之间的距离不超过喷嘴直径的100倍,喷射压力为350kPa,压力愈大,清洗效果愈好。考虑到降低成本,一般依次使用热水、含洗涤剂的水溶液、自来水、去离子水作为溶剂进行喷射清洗。

  2、加热处理

  加热处理是比较简单的表面清洁方法,可除去玻璃表面黏附的有机污物和吸附的水分,如在真空下加热,效果更好。一般玻璃加热清洁处理的温度为100-400℃,在超真空下加热至450℃,可得到原子级的清洁表面。可采用电阻丝式高温火焰加热方法。采用重复“闪蒸法”,即在短周期(几秒钟)内加热至高温,反复“闪蒸”能成功地清洁表面,且避免玻璃表面一些组成的扩散和挥发。

  3、有机溶剂蒸气脱脂

  用有机溶剂蒸气处理玻璃表面,在15s-15min内能清除玻璃表面的油脂膜,可作为结尾的一道清洗工序。常用的有机化合物有乙醇、异丙醇、三氯乙烯、四氯化碳等。当玻璃表面污染比较严重时,在有机化合物蒸气处理前,先用去垢剂洗涤,以缩短有机溶剂蒸气的脱脂时间。此法处理后的玻璃带静电,易吸附灰尘,故必须在离子化的清洁空气中处理,以消除静电。

  4、超声波清洗

  超声波清洗是将玻璃放在装有清洗液的不锈钢容器中,容器底部或侧壁装有换能器将输人的电磁振荡转换成机械振荡,玻璃在低频或高频的超声波振动下进行清洗。低频时,振动液中的汽蚀将污浊的玻璃表面的粗粒除去。高汽蚀将损坏玻璃表面,所以低频时要小心地控制输出功率。

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  5、放电处理

  将两片玻璃夹起来,两端夹人锡箔并通电,即沿玻璃表面放电,则可除去表面上的异物。实际应用较多的为辉光放电,在氩、氧等气体中放电电压为500-5000v,产生等离子体,玻璃放在等离子体中,受到辉光放电等离子体中电子、阳离子、受激原子和分子的轰击,使表面变清洁。此法常用于镀膜时玻璃基片的清洁处理。

  6、紫外线辐照处理

  利用紫外线辐照玻璃表面,使玻璃表面的碳氢化合物等污物分解,从而达到清洁目的。在空气中用紫外线辐照玻璃15h就能得到清洁的表面。如果增加紫外线的能量,用可产生臭氧波长的紫外线辐照玻璃Imin即可产生很好的效果,这是由于玻璃表面的污物受到紫外线激发而离解,并与臭氧中的高活性原子态氧作用,生成易挥发的H2O、CO2和N2,导致污物被清除。

  7、离子轰击处理

  离子轰击或称离子蚀刻、离子溅射,在表面测试仪中常用来清洁样品表面。常用的溅射离子为Ar+,由离子枪加速。溅射的Ar+可逐步剥去表面污染物质,随溅射时间的延长,剥去的表面层深度也随之增加。在利用高能离子轰击玻璃污物的同时,也会使玻璃表面自身的一些组成蚀刻去,所以应控制适当的溅射速度和溅射时间,以获得清洁的玻璃表面,又不致影响原有表面的组成和结构。

  8、干冰清洗

  将干冰颗粒磨成细粉,通过喷射清洗机与压缩空气混合,喷射到被清洗物品的表面,起到类似刮刀的作用,将污垢迅速剥离、清除。此法的优点是对环境没有任何污染,速度快、效率高、成本低、操作简便,并且在被清洗物表面不残留清洗介质,不需要进一步清洗与干燥。

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